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一、主要原材料
1、水玻璃:主要技术指标是模数和密度,合适的密度为1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的关系 为密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6~3.0 ,模数和密度可自行调整。 2、氟硅酸钠:氟硅酸钠是固化剂,技术指标为纯度大于95%,含水率小于1%。 3、粉料:粉料为耐酸混凝土的填充料,其技术指标为:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸杂质;细度1600孔/cm2,筛余不大于 5%,4900孔/cm2,筛余为10%~30%。常用粉料为铸石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。 4、骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外,其余与粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高温要求 的选用耐火粘土砖碎块,粗细骨料要有良好的级配。 5、改性剂:改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技术要求如下。 1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。 2)不会使水玻璃凝聚、离析。 3) 应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等,掺量为水玻璃用量的1%~5 %(重量比)。二、技术性能特点及用途: 《KPI》耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂,高分子缩合磷酸盐为固化剂,硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂,氟硅酸纳为固 化剂的普通水玻璃胶泥相比,抗渗透性,耐热性,耐水性等方面显示出突出的优点。特点: 1、《KPI》胶泥具有较高的机械强度,粘接力强,抗渗性好。 2、《KPI》胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。 3、《KPI》胶泥采用了非囱素型无毒固化剂,对施工操作人员,对所接触的介质无毒害作用,对所衬砌设备无腐蚀性。 4、《KPI》胶泥可在室温施工,常温固化,高温使用,施工简单,使用方便,贮存期长,易于运输。 5、《KPI》胶泥具有良好的耐热性,在某些介质中可使用300℃,亦可使用于高达800~1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。三、施工工艺 1、搅拌:先将干料加入搅拌机内干拌2min,再加入水玻璃、改性剂,湿拌3min 即可出料。为防止死机,搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时,若搅拌机发生故障,要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后,要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时,可采用人工拌合。 2、浇筑:在施工面上刷一层稀胶泥,待其固化后再浇筑,尽量避免留施工缝。必须留施工缝时,应留成斜槎,并保持粗糙面。下次接缝时,先抹稀胶泥再浇灌,接 槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型,所以现场捣实抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低 抗渗抗腐蚀性能。 3、拆模和养护:养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。 改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间
一、耐酸耐热系列防腐材料的性能及特点
1.胶泥是以硅酸钾为粘接剂,无机分子材料为固化剂,硅铝酸盐为耐酸填
料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
2.胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能,特别在砌筑花岗岩块材、
耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
3.耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、
工业水、中性水溶液中不产生结晶盐,并具有较高的抗渗性。
4.耐热性能好,在钛白粉回转窑中衬里,使用温度高达900℃—1000℃。
5.胶泥采用无毒固化剂,对操作施工人员无毒害,经医药卫生部门鉴定,
可用于食品、医药等设备防腐工程中。
6.耐酸耐热材料与有机胶泥相比,价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的
同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
7.室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。
二、耐酸耐热系列材料的适用范围及用途
胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、
氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类,各类有机溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质,以及上述各类介质的混合物中。

 

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